倒角機能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等），因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮倒角機的最大經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。

（1）零件綜合加工能力的平衡 
作為單臺倒角機，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮倒角機加工特點，倒角機又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。   
（2）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好 
使用倒角機的工序的準(zhǔn)備工時占有較高的比例。例如工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在倒角機上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 
（3）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件 
控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。 
（4）零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量 
數(shù)控磨在非倒角機加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的倒角機上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟(jì)。 
（5）加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮倒角機多工序集中加工的工藝特點 
倒角機加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非倒角機是完全一樣的，但它可進(jìn)行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面。 

（6）一些特殊零件加工的考慮 
有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非倒角機上無法達(dá)到上述要求，只能安排到倒角機上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。